MALVINAS PROCESS PROJECT
Cliente:
SEPCON /PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A
Categoría:
Ingeniería de Detalle
Fecha de Inicio:
31 Marzo 2022
Fecha de Termino:
16 Marzo 2023
Estado:
Terminado
Etiquetas:
OIL & GAS
Malvinas Process Project
Descripción del Proyecto
PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A. (PPC) tiene a cargo la operación de la Planta de Gas Malvinas, la cual está ubicada junto al Río Urubamba, 500 Km al este de Lima, en la cuenca del Amazonas. El proyecto se ubica en selva central en el distrito de Megantoni, provincia de La Convención, departamento de Cuzco.
SEPCON SAC, solicita a PR1ME, como empresa de Ingeniería Registrada en su lista de proveedores, pueda presentar una propuesta para realizar los trabajos de diseño de Detalle, para las actividades mecánicas, civiles, eléctricas, instrumentación y control, necesarias para cumplir el presente alcance de trabajo.
FLARE SYSTEM UPGRADING: Consiste en realizar una serie de modificaciones en los sistemas de venteo de planta, dentro de los que se encuentran la adición de un Nuevo Ground Flare (Field C), un Nuevo Recipiente de Drenajes Presurizados (LBF-96300) y la construcción de un Nuevo Colector de Venteos de Baja Presión, con el objetivo de incrementar confiabilidad y mantenibilidad de dicho sistema.
MERCURY REMOVAL FROM REGENERATION GAS FROM CRYOGENIC UNITS 1&2: PPC a través de un tercero, ha desarrollado la ingeniería básica del PROYECTO MALVINAS MERCURY REMOVAL FROM REGENERATION GAS FROM CRYOGENIC UNITS 1&2 (en adelante el PROYECTO). Actualmente, el flujo de gas de regeneración de las Cryos 1 y 2 se envía al sistema de gas combustible, por lo que este gas podría estar contaminado con mercurio y los gases de combustión podrían también tener presencia de mercurio, por lo que se requerirá un sistema para su remoción.
DERIVATION OF HYDROCARBON DRAINAGE FROM TEG: Actualmente la operación de los Glycol Overhead Separator VBD-3150 y VBD-3350 (ambos separadores bifásicos de las unidades de regeneración de TEG de las criogénicas 1 & 2); y VBD-13150, VBD-13350 y VBD-23150 (todos separadores trifásicos de las unidades de regeneración de TEG de las criogénicas 3, 4 & 5) presentan problemas tales como deficiente separación y la contaminación de la fase acuosa con partículas sólidas y oxígeno en el tanque de drenajes abiertos, recirculando suciedad de las unidades estabilizadoras. Por lo tanto, PPC ha decidido realizar el proyecto “Derivación de Corriente de Salida del Recuperador de Vapores de Glicol hacia los Tanques Pulmón de Planta de Agua Malvinas” el cual consiste en hacer funcionar a todos los Glycol Overhead Separator de las unidades de regeneración de TEG como separadores bifásicos.
PUMP STATION EB4 UPGRADE: La Planta Malvinas consta principalmente de un Slug Catcher, Unidades de Estabilización, Unidades Criogénicas, Equipos de Compresión de gas húmedo, de gas para ventas y de gas para reinyección, así como un sistema de almacenamiento y bombeo de LGN.
El fluido que se procesa es un fluido multifásico conformado por gas natural húmedo, hidrocarburos líquidos y agua de producción, llegan al slug cátcher a través de los distintos flowlines que conectan las locaciones con la Planta Malvinas.
En la actualidad se cuenta con un sistema de tratamiento de agua de producción que está siendo modificado y optimizado, que tratará el agua de producción en la nueva Planta TD2, de la cual saldrá en una especificación tal que será enviada al EB4 para su reinyección en el pozo MA 1005. Asimismo, se ha previsto que a futuro el agua tratada podría ser enviada al nuevo pozo MA 1006 para lo cual se requeriría que la Estación de Bombeo EB4 sea modificada mediante un Upgrade de las bombas existentes y la implementación de nuevas bombas.
Nuestro Trabajo
¿Que hicimos?
Instalación de nuevo ground flare (field c), un nuevo recipiente de drenajes presurizados (lbf-96300) y la construcción de un nuevo colector de venteos de baja presión, con el objetivo de incrementar confiabilidad y mantenibilidad de dicho sistema.
Protección sobrepresión regeneration gas heaters de cryos.
Implementar las facilidades para poder remover el mercurio de los gases de regeneración de las unidades criogénicas 1 y 2.
Upgrade de las bombas existentes y la implementación de nuevas bombas y tanques.
Generacion de planos de detalles, memorias de calculos, hojas de datos de acuerdo a vendor list.
Modelado 3d en CADWORX para cuantificación de materiales y su respectiva compra.
Generación de una memoria de cálculo de flexibilidad para la verificacion de ubicaciones de soportes, esfuerzos en boquillas de equipos existentes para asegurar la operación normal de los respectivos sistemas nuevos y existentes.
Nuestros Logros
Resultado Final
Se hizo la reubicación de TIE INS para un mejor ruteo de tuberías, bandejas eléctricas, de señales y de instrumentación.
Se optimizo las ubicaciones de soportes / zapatas / pedestales para tuberías.
Se readecuo los procesos de acuerdo a los equipos provistos por los vendors.
